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行业资讯

聚氨酯铸件工艺概述

氨基甲酸酯铸造是一种制造过程,其中将液态氨基甲酸酯材料注入硅胶模具中,在烤箱中进行后固化,然后从模具中取出所需的塑料零件。如果需要,还可以对模制零件执行二次加工。氨基甲酸酯铸件适合于小批量的零件和原型,因为硅树脂模具通常只能铸出约20-25个零件。与其他塑料零件制造工艺(例如注塑)相比,它的一大优势在于,与硬模相比,硅树脂模具的制造速度快且相对便宜。

铸造过程的第一步是从“母模”创建模具。可以通过CNC加工,增材制造(3D打印)或使用现有产品来创建主图案。然后将图案封装在快速固化的液态硅树脂中,以在模具内形成型腔,该型腔将用于形成聚氨酯部件。模具固化后,将其切成两半,然后除去图案。然后,将由母版图案形成的型腔用于浇铸最终产品。

硅树脂模具材料非常适合拾取表面细节,因此它将将母版图案的表面光洁度复制到零件上。聚氨酯铸件的最终尺寸取决于主模型,零件几何形状和铸造材料的精度。

由于在铸造过程中施加了真空,热量和压力,因此形成了坚固,稳定,无空隙的零件。因此,聚氨酯铸件是快速生产高质量,精确和一致零件的理想选择。具有所有这些优点,必须记住的一件事是,这是生产小批量或原型零件的过程,因为模具的耐用性不足以用于很多用途。

要了解有关聚氨酯浇铸的更多信息,请单击灰色框中的菜单项。


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